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模具的材料性质

应当采用普通型的金属板材作为产品模具，这样，不仅能够提升产品的精度，而且，还会保持其在冲压过程当中的平稳状态，不易出现任何损坏状况；反之，硬度较强或较弱，都会对产品造成一定瑕疵，继而，影响产品的质量。

因此，以上三点应是我们在加工模具材料时，为注意的一个细节，只有这样，才能确保后期冲压冲孔网时，拥有一个良好的精度。所以，在进行模具材料的开发时，我们应当这样做：模具间隙大体为材料厚度的4-18％。

冲孔方式1、同方向的连续冲裁：使用长方形冲孔网模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。

2、连续成形：成型比冲孔网模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。

3、蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

4、多方向的连续冲裁：使用小冲孔网模具加工大孔的加工方式。

5、单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

6、单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。

7、阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

(7)厚板冲孔时，凸模上要有剪切角。

(8)为防止比现切屑现象，要预先采取相应措施。

(9)由于修整冲孔模冲头对刃口有困服，可卸下修整用的刃口或底座，并考虑操作时便于观察。

(10)在修整冲孔模上，具有深度极深的多冲孔凸模时，要在每个多冲孔凸模上对刃口后，才能整体利刃。 (11)如果孔位与制件的R部分、修整线或其他同类孔过近时，

(12)模具结构上省切屑堵塞的危险时，必须强制排出。

(13)凸模进入凹模的标准量为1-3mm。

(14)如对孔壁有严格的限制，对尺寸精度也有要求时，必须考虑进行光洁冲裁和超精密冲裁等特殊冲裁以及倍整加工。